工业炉中耐火陶瓷纤维炉衬施工过程简述

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为减少高温的工业炉散热,经常会用耐火纤维材料做内衬,在众多的无机纤维材料中,陶瓷纤维隔热毯是使用相对较多,效果相对较好的陶瓷纤维内衬材料。除材料选择外,内衬施工也是影响工业炉散热的重要因素,那么,在工业炉中,怎样的耐火陶瓷纤维炉衬施工才可减少炉壁蓄热损失,降低炉壁温度,并同时坚守工业炉的承重呢?

耐火陶瓷纤维炉衬施工过程包括:

1、检查、清理:在施工前,应先检查钢结构表面的尺寸、平整度,并保证表面清洁干燥,以便施工方便,并确保工业炉内衬使用时间;

2、耐火陶瓷纤维炉衬施工具体实施过程:

(1)划线:按照预先准备的图纸,确定组件的中点位置,确保满足要求,并用可靠的方法完成划线步骤;

(2)焊接:在锚固中点确定之后,对其进行准确焊接,确定好位置后,再进行满焊;锚固件的高温强度除锚固件材质外,还与锚固件的尺寸大小厚度有关系;

(3)铺设陶瓷纤维毯辅助材料:辅助材料依次包括:背衬毯、夹层毯等,每层间的缝隙错开搭接,并保证对接严密;在顶部夹层谈的敷设中,应采用“U”型固定。铺设完成后,防止冲撞等物理重力撞击,避免中点位置偏离;

(4)陶瓷纤维模块的安装:在以上两层安装完毕后,选择需要安装的部位进行陶瓷纤维模块的安装。将模块的冷面锚固中点套入导向杆,初步固定好中点位置,确认无缝后将中点螺母固定之九分紧,以便做后期调整。完成后,进行相应的检查,保证平整美观,延长使用时间。

硅酸铝陶瓷纤维模块